多联机俗称户式中央空调，是在20世纪90年代中后期起步，近年来得到普及与增长速度飞速的空调商品。特别在一些沿海和经济发达区域普及率已经达到近30%，现在每年以30%左右的增长率，领跑空调市场。本文以图形解析的形式介绍多联机的原理、安装与修理，供大伙参考。
多联机指一台室外机通过管路连接多台室内机的制冷连接模式，室外侧一般使用风冷换热的方法，室内侧使用直接蒸发热交换的制冷系统，解决了传统中央空调设施耗能、噪声、智能控制、舒适度等不足与瓶颈问题，成为现在中小工程的主流明星商品。同时具备安装周期短、运行靠谱、维护本钱低、投入本钱与运行性价比高的特征，遭到广大用户的欢迎。近些年，在别墅办公商用场合都屡见多联机的身影，甚至在一-些大空间、多层的场所也有通过模块组合的形式应用的典型案例。
1、多联机的介绍
1.多联机与水机
现在中央空调主要有多联机与水机两种形式。
多联机一般应用于中小冷量需要的场所;水机因为装机容量大一般应用于中大型冷量的场合，不同见表1。
2.多联机连接形式
多联机一般是通过管路把外机、内机进行连接，达成冷媒的传送与制冷。现在常见的有三种形式。
一拖多连接方法
就是通过外机中安装的多组截止阀，把多台内机管路通过喇叭口方法分别连接在外机截止阀上，达成对系统冷媒的传输与制冷。工程中，一般把此种连接方法称为一拖多，也有厂商称为超级多联，如图1所示。主要应用于中小户型的住宅。外机用变频压缩机和多组电子膨胀阀达成变流量的控制，如图2所示。
现在超级多联机主要的品牌及商品有:大金、三菱电机、三菱重工、美的等。制冷量范围一般为8kW~11.5kW，单相AC220V供电，可以连接2~4台内机，常用于50m²~100m²房间。一拖多应用户型成效图如图3所示。
分歧箱连接方法
分歧箱连接方法主要通过集中的管路布置与连接，使冷媒的分配更均匀，如图4所示，进一步降低了冷量衰减的影响。现在使用分歧箱连接策略的企业愈加少，主要有三菱电机的部分机型，如:家用多联机和大金供国外部分机型在用。其分歧箱结构如图5、图6所示。
分歧箱接管，主要通过喇叭口连接，不需要焊接，没烧焊带来漏冷媒的隐患，同时可以降低机器钜管长度和空调的衰减系数。分歧箱把多组电子膨胀阀集中在一块，如图7所示，降低了传统内机，因把膨胀阳放置于内机中，致使膨胀阀开口的变化形成冷媒流动、节流产生的噪声。
另外，分歧箱安装地址灵活，可以安装在室内或户外，因为管路连接过程无焊接点，因此检修便利，只需要在分歧箱和内机管接口处设置检修口即可，从而防止因管路焊接不好的或水平不佳，致使泄漏需要拆天花板检修的麻烦。分歧箱连接应用户型成效图，如图8所示。
分歧管连接方法
分歧管是现在多联机的主要连接形式，如图9、图10所示。绝大多数的国内外品牌均使用这种方法进行冷媒的分配与传输。
分歧管:就是分配冷媒的“Y"型管，如图11所示。使主机的冷媒主管送到各台内机的冷媒分配更合理均匀。
现在不同厂 家之间为了使机子达 到最好的成效，分歧管的外形、制造还是有肯定的差异的，图11列出了多家驰名品牌的多联机用的分歧管外形。针对不同品牌的多联机，分歧管的型号、叫法也有较大的差异，本人汇总了部分常用品牌的多联机型号的分歧管供各位同行参考，便于工程应用。一般厂商有规定，不同品牌的多联机其分歧管不可以混用，需要专用。
比如:大金的分歧管不可以用于三菱重工多联机;格力的分歧管不可以用于海尔的多联机等等，不然达不到厂商的能效比与水平需要，甚至厂商对这种不规范的施工不再承担机子维保期内的有关义务，因此作为一名安装、修理职员需要要知道不同厂商分歧管的型号规格，如表2所示。
在应用过程中，为了使分歧管连接管道的便捷性，在进、出口管路上集中了不一样的扩口直径的管段，便于满足设计与施工需要。实质应用时，选择适合的管段并用割刀截取即可，大大提升了作业的效率。表3中列举了大金分歧管型号与入、出口不同管段的直径，其对应的管段参考示意图见图12。
在工程中常常遇见比较大的系统主要通过多台外机并接的模块连接方法，如图13所示，如此防止单一外机问题致使整个空调系统不可以正常用的现象。因此需要通过分歧管，把多台外机的冷媒汇聚进行集中输送，而不同厂商的多联机的外机分歧管型号、规格差异非常大，表4列举了知名多联机厂商的主机分歧管供同行参考，防止安装时选择错误。
外机分歧管，在应用中也是依据工程的设计与实质施工，用割刀在适合的管段进行截取，使多台主机的冷媒汇聚更合理与流畅，阻力更小。表5和图15列举了大金品牌的主机分歧管的管段数据与示意图，供安装、修理职员参考。
2、多联机工作原理
多联机经过近十年的飞速发展，已经从定频压缩机、风机，到变频与现在全直流变频压缩机和直流风机的应用，带载能力更强、体积更小，发热更低、效率更高，更节省与环保。多联机的冷媒也是从传统的R22过渡到R410a环保冷媒的用法，有效降低对大方层的破坏，响应国家环保节能的号召。
1.主流多联机外机系统图
现在制造多联机的企业较多，品牌之间制冷系统虽有差异，但基本原理与器件管路布置等大同小异，本文以有代表性的日本驰名品牌大金RXYQ1OP为载体，对商品的制冷、制暖原理与有关保护控制进行介绍，期望各位读者可以举一反分流弯管三，更好地识直径别、知道其他品牌的机子、便于日后迅速修理。
2.大金系列多联机图示
大金RXYQ10P外机器件、管路布置图如图17、图18所示。
大金FX系列内机及系统原理图，如图19所示。大金RXYQ10P外机系统原理图如图20所示。
3.大金RXYQ10P制冷系统原理
外机制冷系统工作原理
该套多联机系统如图21所示，使用“定频+变频”双压缩机组合的方法。在排气管路上还安装了排气温度传感器、高压传感器和高压重压开关对排气管路温度与重压进行量测，对压缩机实时的超温与过重压现象进行保护，防止损毁贵重的压缩机。
从油离别器排出的高温高压制冷剂气体经滤网和止回阀后直接进入四通阀，期间在管路中并接了一根管接至电磁阀后直接接到低压侧吸气管处，目的就是一旦负荷突变致使高压重压瞬间太高或低压侧重压瞬间太低，此时该电磁阀打开，进行短暂的高压气体喷射。同样，在此段管路中还安装了高压传感器，用于测试总管的高压与其对应的饱和温度值，推行对系统更精准的控制与保护。经四通阀后的高温高压制冷剂进入室外风冷冷凝器散热，把高温的气态冷凝为中温的液态，
经过滤器过滤杂质后连至止回阀、电子膨胀阀与调压阀并接的器件。在制冷过程中，冷媒液体经止回阀、电子膨胀阀，但不经过调压阀，由于调压阀只有当系统的重压高至4.0MPa时才被打开，正常运行时是处于关闭状况。
冷媒经止回阀和电子膨胀阀后，一路主冷媒直接流入过冷器，另一路辅助冷媒经电子膨胀阀节流在过冷器中气化蒸发，形成两段管子在过冷器的容器中进行冷热交换，使主路冷媒流出的液体进入内机前能进一步过冷， 降低与杜绝闪发气体的存在，提升冷量与减少冷媒流动的噪声。另一路经节流蒸发后的低温低压气体冷媒流入到气液离别器与从内机气管回来的气态冷媒-起进行气液离别，确保被压缩机吸气口吸入的全部是气态制冷剂，防止液态冷媒进入压缩机致使压缩机损毁的现象。气液离别后假如有过剩液态冷媒会经过滤网通过间歇打开的电磁阀适合进入回气管进一步 气化蒸发为气态，之后被压缩机抽回，同时假如还有残存的冷冻油也会同步间歇性地被压缩机吸入，防止缺油现象。
检修提示:系统中在低压回气管段设置安装了低压传感器，用于测试低压回气管的重压，当重压小于0.34MPa时，定频压缩机停机，假如重压继续降低至小于0.25MPa，变频压缩机以最慢的转速1挡低速运转，假如重压低于0.07MPa，立刻进入低压待机，若在30min内连续出现4次，则输出问题码“E4"”。只有测试重压在0.39MPa以上时压缩机才正常运转。制冷运行时，假如低压传感器忽然测试到低压管的重压小于0.15MPa，立刻打开外机的气体喷射电磁阀，把部分高压气体直接回流至低压管段，防止低压气体重压过低，直到重压大于0.30MPa才关闭喷射电磁阀，从而保持压缩机的正常运行。
内机制冷系统工作原理
外机的液态冷媒通过外机的截止阀与管路的传送分歧管的分配直接接到各台内机，液态冷媒通过滤网后进入内机的电子膨胀阀，电子膨胀阀依据制冷时的气管传感器，制暖时的液管传感器与回气温度传感器推行对其开度进行控制从而调节冷媒量，达成冷量与温度的控制。为了防止制冷或制热过程中系统管路冷媒夹带的杂质对膨胀阀阀芯的影响，在电子膨胀阀两头均安装了过滤器，提升系统的稳定性与器件的耐用性。
4.大金RXYQ10P制暖系统原理
大金RXYQ10P制暖系统工作原理:如图21所示，当运转制暖模式时，压缩机排出高温高压制冷剂的气体，到四通阀后，因为处于制暖模式，四通阀已改变接口的通路，高温高压制冷剂气体直接接到外机气侧的截止阀，通过冷媒管路、分歧管送到内机的热交换器，通过风机的运转，房间空气掠过高温的翅片，此时送出热气，达到制暖的目的。
在内机的管路系统中，为了防止压缩机排气管高温高压制冷剂夹带有污物、铁屑等进入电子膨胀阀，因此在电子膨胀阀入出口端安装了过滤网，高温高压制冷剂的气体经过膨胀阀后通过传输管路及分歧管的连接接到外机的二通截止阀，之后再进入回热器进行液态冷媒的进一步的过冷， 以较少或杜绝外机节流阀前有闪发气体的发生，减少蒸发时的噪声。通过外机电子膨胀阀节流降压，使冷媒在外机热交换器中气化蒸发。
之后的低温低压制冷剂气体再进入四通阀、气液离别器，达成气液离别，另外过冷器的低温出口也接至气液离别器处，最后通过回气管被压缩机吸气口吸入，达成整个制暖循环。同样，为了防止气液离别器在气液离别过程集聚的过剩冷媒液体与冷冻油能准时气化与回油，在离别器的底部设置了管路，通过电磁阀间歇性地打开，达成过剩的液态冷媒继续在回气管段气化蒸发与冷冻油被压缩机吸回，确保压缩机靠谱运行。
5.变频器保护控制
本机使用变频控制技术，为了防止因器件问题致使变频器过电流与变频器工作时过温升的现象，使用了一流的控制方法。
变频器过电流保护:当测试到变频器电流大于14.7A时，压缩机比目前运转频率减少一挡运行，假如测试电流大于16.1A超越4min，变频器处于电流待机保护，若在60min内出现4次，则输出问题码“L8"。通过过电流的测试进一步保护 贵重的压缩机，防止电流过大致使绕组损毁。
变频器温度保护:主要通过测试变频器翅片的温度来达成控制，假如安装在散热翅片上的传感器测试到温度大于84°C，压缩机也会减少一挡来降频运转，推行对变频器的保护，不至于过温升加速老化或烧毁;假如测试翅片温度大于93C时，机器处于翅片温度待机，若在60min内出现4次，则输出问题码"L4" ，便于技术职员检修。
另外，本机假如用在5年以上或者在恶劣环境中用的，建议更换变频功率模块的散热硅脂，不然散热硅脂因为变硬，而影响传热，偶尔在恶劣工况时会出现报问题码“L4"的现象。更换时尽可能用导热系数大的进口硅脂。
3、多联机的安装
1.多联机的铜管选择
R410a冷媒是一种非共沸混合环保冷媒，主要由R32与R125依据1:1 比率配置而成，其工作重压比R22高约1.6倍，因此对系统的重压器件、管路提出了更高和苛刻的承压需要。现在管路系统使用的铜管壁厚一般在0.8mm以上，以确保达到密封，不泄漏和耐用性的需要。铜管主要品牌有:飞轮、诺而达、七星、海亮、宏泰等，都是水平很好的R410a管子。工程中不可以用R22冷媒管代替R410a冷媒用管，不然易变涨、变硬，从而泄漏。
表6列出了现在R410a冷媒用管的基本壁厚需要，工程中，为了便于施工一般管子直径19.05mm以上用半硬管或硬管作业。
2.多联机的内机安装
多联机进步至今无论什么牌子 ，都具备丰富的内机商品供选择。现在容易见到的主要有暗装风管机、四面出风天井机、两面出风嵌入式、单面出风嵌入式、挂壁式、落地式等种类。制冷量一般在1.8kW~16kW之间，每款均有多个规格供选型。
四面出风天井机的安装
天井机的外形如图22所示，因为不一样的企业对多联机的安装与需要略有差异，笔者主要结合多年安装外资与国商品牌机2的经验，整理出以下的安装资料供同行们参考。
1)纸板摆位
依据工程设计图，结合现场的建筑环境与条件，用厂商的“纸板"进行摆位，以确定具体的内.机安装地方。
2)划线与打孔确定
内机安装地方后，可以通过纸模对内机安装的四个吊孔地方在建筑天花板上进行划线，并做好打孔的标识、推行钻孔和丝杆连接顶爆作业，如图23所示。一般在建筑天花板上钻孔作业用中12mm钻头和搭配直径10mm的顶爆，吊装内机的丝杆一般用直径10mm较多。 确定四个顶爆具体尺寸时，主要依据内机的安装孔，如图24所示，不同厂商的A、B尺寸会有肯定的差异，具体要查询商品数据资料。
3)四面出风内机吊装
内机的吊装一般需要两个人配合完成，如图25所示，如此能有较高的效率和作业安全。内机的安装需要结实、平稳。四面出风天井内机安装中应该注意以下问题，不然会干扰用成效:内机安装高度，建议在2.5m~3.5m之间，如图26所示。太高，冷气风速、风量太弱，制冷成效变差;过低，会使冷气辐射面积太窄，而且冷量集中的地方局部温度过低，房间内冷度不均匀。
内机边缘离四周的墙体的最小距离应该在1m以上，假如距离太小会致使阻挡，影响气流组织。两台内机之间的安装距离至少在4m以上，见图26，防止距离过小致使某单边两风口撞风现象，损失冷量。
内机面板离近期的障碍物距离要大于1m，见图26，不然会致使出风口气流短路与回风阻力过大，噪声变大的现象。吊装内机的四根丝杆离木工天花至少50mm以上，如图27所示，防止露出太多顶住天花，致使木工封板困难;太短影响内机安装高度与垂直调节的行程。
要拧紧四根丝杆与顶爆、内机板孔连接螺母，同.时要添加与拧紧锁紧螺母，以防松动，如图28所示。
内机安装必须要确保水平，不然容易致使封板间隙太大漏冷甚至漏水的现象。吊装内机前要做好丝杆高度初步调平，装上内机后通过水平尺测试与丝杆螺母进行调平作业，如图29所示。当丝杆的长度超越1m长时，要在四根丝杆的两对角添加支撑架，加大机子的稳定性，防止工作时产生过大的晃动。安装好后的内机要准时对其进行密封包裹处置，防止房间装饰产生的粉尘进入机子内部，致使二次污染状况。
为了便于日后的调试与检修，一般在铜管接头、接线盒附近的木板开450mm x 450mm的方形口。
嵌入式风管机的安装
嵌入式风管机是现在多联机内机中用广泛的-种内机种类，其使用暗装方法，仅露出风百叶与回风栅便于配合房间的装饰与隐藏工程的需要。涉及到纸板摆位、划线打孔与四面出风天井机相同的部分，此处不再赘述。笔者主要描述其安装的一些基本需要与规范，便于工程技术职员参考。低静压内机的安装高度尽可能不要超越3m，接线、接管侧预留最少300mm及以上的空间，如图30所示，不然容易致使制暖时成效变差与修理困难的现象。
吸气口和送风口没障碍物，而且附近1m范围内无高频仪器、设施电器等。一般嵌入式风管机可以改变下回风和后回风的方法，通过选择在机子底部或后部安装挡板即可达成。安装内机时一般使用M10丝杆与顶爆或爆炸三件套在天花板紧固，机子上侧使用垫片加螺母紧固，下侧用垫片和双螺母进行锁紧，如图31所示。
该种类的机子主要以侧送下回、侧送后回、顶送下回、顶送后回的模式较多，如图32~35所示，在安装时要结合建筑、装饰风格与安装需要来确定。关于检修口，假如使用下回风的机子一-般开大回风口来替代检修口，即天花板回风方法，宽度方向开口尺寸在300mm左右，长度方向需要结合机子的型号、规格参数来确定;假如使用后回风方法-一般需要在内机接管、接线口附近建议开450mmX450mm的检修口，经过多项工程的实践，该开口尺寸不适合太小，不然一旦需要调试或修理时，开口太小会妨碍修理职员的工作。
3.冷媒管道布置
多联机冷媒管道通过两根管与分歧管器件达成冷媒的传送。在冷媒管道布置时，应该注意以下几个原则:
主管的铺设尽可能短，降低转弯数与管路路径，如图36所示，使冷媒在管内压损尽可能小，提升冷媒传送的效率。
冷媒管的布置不应该破坏建筑的承重、结构，遇见管道同一标高时第一确保排水管、风管，尽可能是小管让大管。
冷媒管的布置，不可以够妨碍内机的出风、回风，同时要绕开检修口地方，为日后的修理提供必要的空间。
主管的铺设高度要结合图纸设计与装饰需要，一般在2.5m~3.5m之间，工厂安装相对较高，家居装修因楼房结构要矮些。
管道穿墙需要套入PVC管或硬管，如图38所示，不然容易致使保温管损伤、破裂，出现漏冷、结露滴水的现象，如图39所示。另外管道与PVC管之间的间隙推荐使用阻燃材料密封，如手喷式泡沫填缝剂、空调泥等。 冷媒管假如穿越楼板、屋顶或者由室内到室外时，应该注意防水与注意管路有肯定的坡度要坡向室外，防止雨水顺着管子倒流，如图40所示。
4.管码布置
为了使冷媒管、排水管稳定，在安装铺设管道时一般要放置管码，管码现在有平托码和吊码两种，具体要视房屋结构、装饰需要等做出选择。
管码布置时应该注意以下原则:现在常见的管码有铁质镀锌材料、不锈钢材料和塑料材质，选择时注意应用场所与区别，如图44所示，有条件的状况使用厚型不锈钢管码。
管码布置间隔建议0.8m~1.5m，间隔太大容易致使管路歪曲，距离太小增加本钱和延长施工周期。
管码使用时建议使用3+2的套码，如图45所示。另外管码的规格较多，要依据布置的设施管路大小与管道的多少确定，7字形架常见的有200、250、280、300mm的规格;套管及卡码有40、50、63、70、 115mm规格;线卡有16、20mm规格。
管码安装应该朝着排水方向有肯定的坡向下水口，建议有1/100 的坡度，如此利于排水。
5.冷凝水管的安装
冷凝水管的布置是关系到内机的冷凝水能否顺利排出，管路、天花会不会漏水、渗水的重点，据统计，冷凝水问题修理的比率占到多联机修理的12%左右，笔者总结有关经验供同行参考。
一般冷凝水管工程中使用UPVC管排水，品牌不少，比如:联塑、雄塑等都是非常稳定的品牌，常用DN20、DN25和DN32较多，作业时注意用管道厂商配套的UPVC管胶水。
冷凝水管的布置最好低于冷媒管，并且要有1/100的坡度顺向排水口，如图46所示。
冷媒水管需要要做保温处置，工程中一般建议套上9mm~13mm厚度的保温管，具体视用环境的温度、湿度而定。
冷媒水管一般与冷媒管共用吊架一块安装，假如独立用塑料吊码安装，则需要保证1.0m~1.5m之间设置一个吊码，如图47所示，吊码地方同时要用对应规格，并且长为50mm-80mm的PVC套管套入保温管内，以增大吊码处保温管的受力面积，如图48所示，管道转弯处建议添加吊码，防止两吊码之间管路弯曲囊水。
内机一般分为自然排水和水泵强排水两种，自然排水的需要是排水主I管要低于内机排水口;强排的内机注意要在出水口地方做I提高段，见图48，防止部分内机不工作时或者堵塞时冷凝水倒灌，致使内机漏水的现象。另外，提高段的高度一般以≤ 1000mm为宜，如图49所示，具体还要结合内机种类、内机高度、梁的厚度天花结构与参考内机安装随机资料等综合确定。
两边的分支管汇流时防止水流对冲，如图50所示，要错位接入主管，如图51所示，防止排水不畅;水平管接入立管，应以肯定的落差接入，防止水倒流，如52所示。
为了顺利排水，会在排水管的高点处设置空气口，假如管路较长，转弯较多，建议在“头-中-尾”部都安装空气口，防止冷凝水大水量时形成负压，致使排水不畅。空气口需要要比最高内机的排水口要高不然会有水溢出，另外，空气口为了防止蚊虫污物等建议弯头露口朝下，如图53所示。
假如遇见高静压机子的排水，必须要做“存水弯"，如图54所示，防止因为大负压用途致使排水不畅，容易产生吹水现象。用UP-VC管制作存水弯需要，如图55所示。
6.保温作业
多联机制冷工作时主管中的气管、内机气管均处于低温低压的状况，假如管路绝热处置得不好就会结露导致滴水现象，因此管路的保温作业要依据-定的规范操作。
建议使用福乐斯、华美等优质橡塑保温管品牌，现在出现个别国内品牌存在熔点低、易燃的现象，应使用闭孔发泡保温材料，难燃B1级，耐热性超越120C的材料，保温管的厚度要结合不同管径作选择，如福乐斯的H.M系列就是现在多联机管道常见的种类，表7列出了现在工程安装需要的基本壁厚需要。
冷凝水管的保温，建议保温壁厚10mmo。
橡塑保温管粘结胶水一般使用阿乐斯配套的“820"型号，具备粘接结实、紧密快干的特征，市面上的普通胶补胶水易致使接口开裂。
保温管使用的规格要与铜管的规格相匹配，杜绝超规格用，如:9.52的管子套入12.7规格的保温管会致使过于松动，保温性能降低。
通常情况下要在冷媒管接管、焊管前把保温管套入，尽可能降低把保温管纵向割开再粘结，如此可以最大限度防止保温开裂结露现象。
在管道有焊接点时，要把保温管预留200mm250mm长度的裸露空间，如图56所示，焊接过程中最好用湿布裹住两端的保温管，防止烧融、烧焦的现象。焊好检漏之后再对保温管对接粘结或依据缺口的长度进行保温管修补。
保温管对接时需要先用820胶粘结，再用电工胶带进行接口的包裹，确保接口处绝热。
内机与管道连接的螺母处因为体积较大，需要在接头端加强保温管的规格，预防结露，如图57、58所示;排水管也要套入保温管，特别应该注意T字形排水管的保温制作，确保布胶均匀，密封绝热。
如需对保温管的管路进行包扎带包扎，严禁包扎过紧，人为压缩、缩小保温厚度，致使保温成效差、包扎带表面凝露的现象，如图59所示。
7.分歧管安装
分歧管是现在主流多联机向内机输送、分配冷媒的主要器件，在实质安装过程中应该注意作业规范，不然会致使部分内机制冷成效差。
分歧管依据工程的设计，用割刀截取适合的连接管段，严禁分歧管管孔与铜管管径不匹配，比如，绝不可以像图60所示那样，因管孔过大而直接用工具压扁施焊的不好的做法。
分歧管地方尽可能挨近室内机，使室内机的支管路的冷媒分配更均匀、合理，降低管衰。
分歧管一般使用水平与垂直两个方向安装，严禁倾斜和超越土150角度安装，如图61所示。
分歧管布置过程中，需要两分歧管之间要≥500mm，如图62所示;分歧管入口直管段要≥500mm，出口直管段也要≥500mm，如图63、图64所示。不然会致使冷媒分配不合理，出现有的内机冷有的内机不够冷的现象。
分歧管、铜管与铜管与铜管的焊接，需要使用充氮保护焊，如图65所示，在其中1、端通入0.02MPa的干燥氮气，另一端维持畅通，如此施焊能确保管内产生较少的氧化皮，如图66、图67所示。管道施焊可以进行平焊或竖焊，但竖焊过程中严禁小管在大管下方的逆焊作业，如此焊剂很难流动到两者的接合面，致使焊接不牢，如图68所示。另外管路焊接完毕后严禁用冷水、湿布等飞速冷却，应该借助空气与管道的温差进行自然冷却。
分歧管的保温制作困难程度较大，而且又是最易漏冷的器件，现在可用橡塑保温管加工，如图69所示。
示，或采购分歧管保温套件。
对于多台并联主机汇聚冷媒用的分支器，安装时也要确保水平放置，如图70所示，其安装方向不可以错，注意与内机分歧管安装方向有什么区别，也要做好保温事宜。
多台并联主机之间的分支器间隔需要三500mm，分支器出口的直管段需要至少在500mm以上，如图71所示。
8.系统管路吹污
焊接过程中，虽然进行了充氮保护焊接，已降低氧化皮的产生，但系统管路内仍然残存了部分污物、水分，因此焊接完后需对管路进行吹污、清洗。
对室内机配管焊接时，不要把铜管的喇叭口螺母与内机连接，待完成焊接及吹污清洗后再接上。
吹污清洗时分别在气管与液管的一端通入0.5MPa~0.6MPa的干燥氮气，如图72所示，另一端出气口用布或手进行间歇性的2-3次，每次1分钟左右的“堵/排" ，把管内的污物水分排干净，防止系统运行时堵塞娇气的电子膨胀阀的动作阀芯或冰堵的现象。
9.外机安装
露天安装的外机需要要做基础平台，如图73、图74所示，防止雨天被水淹。如遇多台顶楼楼板安装的还需要评估楼板的水平与减震，尽可能使基础受力面与建筑的梁对正，如此有效解决承重与震动问题。
室内安装的主机应该注意出风口的导风散热、翅片回风有足够的空间，同时也要考虑设施安装、调试、修理的空间。
多台室外机安装应该注意机子四周的间距，本处仅列出大金机子的间距需要，确保机子的安装、散热、检修的便利性，如图75所示。
多台室外机并接时，应该注意管路水平安装或坡向室内机管路侧在最大15°范围内安装，如图76所示，严禁图77安装方法，如此会致使冷冻油聚集在低处。
多台室外机同一系统管路的安装尽可能在同一水平面，假如遇见因地方限制有高低差的，尽可能控制在5m以内，如图78所示，不然会致使冷冻油集聚与回油难问题。假如遇见两机子之间有横梁、凸台的现象，如图79所示，注意直管距离与凸台的高度。
外机安装注意要做减震，-般需要在外机四个安装脚处放置减震胶，如图80所示，严禁直接用爆炸螺栓拧紧机脚。
7)现在多联机总配管长度能达到1000m，室外机分支器之后到最远的内机距离能达到165m，室内外机之间最大高度差达到90m，室内与室内之间高度差最大能达到30m，具体详见图81所示。
为保证管道的清洗，降低系统的问题率，安装时建议在机外主管道上加装干燥过滤器，如图82所示。推荐使用丹佛斯DCR系列或艾默生A-TDS系列的桶状干燥过滤器。
10.气密性试验
冷媒铜管通过吹污之后就要进行气密性试验，不然一旦有漏点，会给修理带来麻烦。
冷媒配管施工中 ，因为管道及室 内机中存在空气，高湿度的空气因为温度差容易在配管中产生水分，因此建议打压检漏前先用真空泵将管道中空气抽除如图83所示，然后再注入氮气试压、查漏。
打压期间主机的气管、液管截止阀要一直处于关闭状况首次加压 0.3MPa，维持3min，检查是不是有大的漏点;第二次加压1.5MPa，维持3min，检查是不是有小漏点;第三次加压4.0MPa，维持24h，检查是不是泄漏。
无泄漏后严禁长期维持4.0MPa重压，应该泄放至0.5MPa管内重压，形成正压，防止污物入内。
11.抽真空与冷媒追加
检漏合格排出氮气后进入抽真空环节，如图84所示。因为多联机管路系统比较庞大且较长，抽真空推荐使用40L/min以上的真空泵作业。
抽真空时2、三通截止阀需要关闭，当达到-0.1MPa之后连续再抽1h以上，关闭重压表阀门，停止真空泵，察看重压表在1h内指针是不是回升，不回升为合格。
大多数主机在出厂时已充注了制冷剂，因为现场施工的管路长，为了使设施达到最好的运行成效，一般需要对系统适合追加冷媒。现在多联机主要用R410a的冷媒。追加的制冷剂灌注完后，打开室外机的大、小阀门。
12.电气线路与通信电路布置
电源与通信电路是确保机子能否工作的要紧环节，布线时使用的电源线的安全载流量应大于最大工作电流，现在普通的电源配置策略如图85所示。通信电路的布线，一般使用电线规格为双芯护套屏蔽线， 不可以与电源线共线槽，需要分开，防止形成干扰，内机使用并接的方法布线，建议总长低于1500m，现在常见的通信电路配置策略如图86所示。
4、问题检修实例
例1:办公室用的大金VRVI多联机，其中一台FXDP32QPVC内机不制冷，报问题码“C4"。剖析检修:内机停机断电后，重新启动没显示"C4" ，运行约1h左右，机子停转报“C4" ，打开电控盒，换新R1T和R2T后问题依然，用万用表测试其阻值分别为28k和26k，且伴随温度上升其阻值慢慢变小，说明传感器正常。察看发现该机出风非常弱，以为风机电容老化致使转速变慢，更换后问题依然。细查后发现风机转速不慢，但出风非常弱，说明过滤网可能堵塞。拆下回风口的过滤网发现基本堵死，清洗过滤网后，回装，该机子制冷成效恢复。
例2:大金VRVI多联机，某天下午制冷成效变差，甚至不制冷，出现问题码“E4"。剖析检修:报“E4"且主机RXYQ14P处于待机或停机状况，该代码表示低压保护控制，估计系统漏制冷剂所致。断电后重启，最初压缩机逐台运转，由变频到定频开始启动，当定频压缩机启动时，低压侧重压立刻变低，经测量只有0.36MPa，当重压降至0.33MPa时，定频压缩机停机，经测试低压传感器的输出电压为1.2V， 明显偏低，从而进入保护状况。运行大约20min左右，伴随内机开启的台数变多，外机低压侧重压继续降低，降至0.23MPa时，变频压缩机以最低的转速52Hz运行，制冷成效非常差，当全部内机开启，大约40分钟左右变频压缩机停机进入待机或停机保护状况，出现“E4"。
检查系统管路，发现该套系统在外机与内机之间的气管与液管安装的丹佛斯干燥过滤器已锈蚀紧急。泄放机内剩余的冷媒，打压检漏发现干燥过滤器两处泄漏，换新器件后，第三打压至4.0MPa氮气，保压10个小时无泄漏，重新抽真空，充注制冷剂后试机，制冷成效非常不错，问题排除。此时第三测量低压侧重压为8.6MPa，低压传感器输出的电压为2.3V。
